實驗室用制氮機到底是一款怎么的設備？工藝流程如何？

　　實驗室用制氮機是畜牧業生產必需的制冷機械。它的安全運行對液氮生產及冷凍精液保存十分重要，盡管其自動化程度比較高，對一代生產參數，如壓力、漢度、流速、進氣址、液面高度等可白動調俗，能自動維持在牛產的必須的致優范圍內，但在生產使用中還是會出現一些難以頂料的故障問題：作為技術操作人員，準確及時地分析判斷、排除故障，保持機器設備順利運行生產延續，有充足的液氮供始，就顯得至關重要。
 

　　我們都知道實驗室制氮機是一種簡單即插即用的液氮設備結合氦氣壓縮和膨脹以獲得低溫冷卻。內置無油空壓機、PSA變壓吸附制氮機、制冷機、氦氣壓縮機和杜瓦罐，并通過彩色觸摸屏控制，一鍵即可全自動運行。當然在使用的過程中我們也要注意一些事項，尤其是制液氮機在試車安全的注意事項。
 

　　在常壓下，液氮溫度為-196℃；1立方米的液氮可以膨脹至696立方米 21°C的純氣態氮。液氮是無色、無味，在高壓下低溫的液體和氣體。液氮(常寫為LN2)，是氮氣在低溫下形成的液體形態。氮的沸點為-196°C，在正常大氣壓下溫度如果在這以下就會形成液氮；如果加壓，可以在更高的溫度下得到液氮。
 

　　水冷卻器內的水路有水垢沉積存在，可直接影響工質氣體被壓縮時所產生的壓縮熱傳遞給冷卻水，不能被冷卻水及時帶走，降低了水冷卻器的冷卻效果，破壞了理論上的等溫壓縮過程。由于壓縮熱的不能及時有效地傳遞，影響了蓄冷器的冷熱轉換，以致產氮量下降。同時，由于有過多的油和水在蓄冷器內積聚，會而使電動機電耗增加，電機發熱。對此，可拆下水冷卻器，除垢清洗，使其恢復熱傳遞效能。方法用一的鹽酸溶液清除水垢。將配好的鹽酸溶液注入水冷卻器內，停幣，見到黃色水垢脫離下來時，再用清水沖洗，如還有水垢，全自動液氮機可連續用上述方法沖洗，直到干凈為止。同時，對蓄冷器和油冷卻器也進行清洗。
 

　　實驗室用制氮機采用低壓流程，利用深度冷凍及精餾的的方法從空氣中提取純氧和純氮，即利用透平膨脹機冷凍循環原理使空氣液化，根據液氧和液氮的沸點不同，在分餾塔內進行二次精餾，從而獲得99.6%純度的氧氣及99.99%以上純度的氮氣。根據需要，改變操作亦可制取部分液氧、液氮和醫用氧。
 

　　工藝流程簡介：
 

　　1、空氣壓縮機：空氣被空氣壓縮機壓縮至0.5Mpa—0.7Mpa。
 

　　2、預冷：空氣在預冷機組中預冷到5℃---10℃，并分離水分。
 

　　3、純化：空氣在分子篩純化氣中清除剩余的水分、二氧化碳和碳氫化合物。
 

　　4、空氣膨脹：空氣在膨脹機中膨脹制冷提供裝置所需的冷量。
 

　　5、換熱：空氣在分餾塔主換熱器中與反流的氧氣、氮氣、污氮氣進行換熱，被冷卻污氮氣復熱到環境溫度。
 

　　6、過冷：夜空和液氮在過冷器中被氮所和污氮過冷。
 

　　精餾：空氣在下塔中進行精餾分離，在上塔頂部獲得產品氮氣，在上塔獲得。